一、【产品简介】
本淬火剂为浅黄色透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。
二、【主要特点】
1、通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
2、无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。
3、淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。
4、对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。
5、不易老化，变质，使用寿命长。
6、带出量少，使用成本低，综合经济性好。
三、【典型理化性能】
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外观(原液) |
浅黄色透明液体 |
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|
密度(15.6℃，g/cm3) |
1.078 |
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|
PH值 |
9.5 |
||
|
粘度(40℃,Cst) |
原液 |
280±20 |
|
|
水溶液 (37.8℃，Cst) |
5% |
1.17 |
|
|
10% |
1.90 |
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|
20% |
4.31 |
||
|
30% |
8.50 |
||
|
防锈性 |
≥5%具有良好的防锈性 |
||
|
水溶性 |
74℃逆溶析出，74℃以下溶于水 |
||
四、【冷却特性】
恒鑫化工科技有限公司采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度THIF-502水性淬火剂与水的冷却速度值对比如下表：
|
淬火介质 |
温度 |
**冷速（℃/S） |
300℃冷速（℃/S） |
|
|
水 |
35℃ |
221 |
102.4 |
|
|
THIF-502水性淬火剂 |
5% |
35℃ |
205 |
87.9 |
|
10% |
35℃ |
170 |
61.4 |
|
|
20% |
35℃ |
129 |
36.8 |
|
|
K油 |
50℃ |
101 |
14.0 |
|
|
G油 |
50℃ |
92 |
6.5 |
|
|
2#机油 |
50℃ |
73 |
11.5 |
|
由上表可见，20%浓度以下的THIF-502水性淬火剂冷却速度介于水油间。不同浓度的THIF-502水性淬火剂冷却能力可参见以下数据：
40#钢，硬度单位HRC
|
淬火介质 |
Φ38.1mm |
Φ25.4mm |
Φ12.7mm |
|||
|
表面硬度 |
心部硬度 |
表面硬度 |
心部硬度 |
表面硬度 |
心部硬度 |
|
|
水 |
51 |
30 |
54 |
33 |
55 |
46 |
|
快速淬火油 |
28 |
20 |
43 |
20 |
45 |
20 |
|
中速淬火油 |
23 |
20 |
38 |
21 |
41 |
20 |
|
THIF-502水性淬火剂 |
||||||
|
5% |
50 |
28 |
53 |
31 |
55 |
45 |
|
10% |
49 |
25 |
51 |
28 |
52 |
31 |
|
20% |
32 |
23 |
38 |
25 |
41 |
25 |
|
35% |
28 |
20 |
35 |
21 |
39 |
20 |
30CrMo钢,硬度单位HRC
|
淬火介质 |
Φ25.4mm |
Φ19.1mm |
||
|
表面硬度 |
心部硬度 |
表面硬度 |
心部硬度 |
|
|
水 |
51 |
43 |
53 |
52 |
|
20% THIF-502 |
40 |
38 |
49 |
49 |
|
淬火油 |
42.36 |
38-32 |
51-47 |
49-42 |
42rMo钢,硬度单位HRC
|
淬火介质 |
Φ38.1mm |
Φ9.5mm |
||
|
表面硬度 |
心部硬度 |
表面硬度 |
心部硬度 |
|
|
水 |
56 |
53 |
60 |
60 |
|
20% THIF-502 |
53 |
52 |
60 |
59 |
|
快速淬火油 |
53 |
47 |
59 |
58 |
|
中速淬火油 |
50 |
43 |
57 |
55 |
五、【适用范围】
THIF-502水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。
1、锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。
2、铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。
3、铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁通常使用20%-30%浓度的THIF-502水性淬火剂淬火。
4、感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，THIF-502水性淬火剂是淬火油的**的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。
以上只是THIF-502水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，**后选定浓度**通过试验确定。
六、【使用方法】
1、 由水或油换成THIF-502水性淬火剂，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，换用THIF-502水性淬火剂时只需**清洗干净系统即可。
2、 系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需THIF-502水性淬火剂原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。
3、 系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。THIF-502水性淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗THIF-502水性淬火剂中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。
4、 不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。于氨气氛接触的THIF-502水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。
七、【注意事项】
1、 浓度控制：随着淬火溶液中THIF-502水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中THIF-502原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控THIF-502水性淬火剂原的浓度。新配制的THIF-502水溶液可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
2、 温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐**溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。**配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
八、【溶液的保养】
1、 为了延长溶液的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证溶液的性能稳定，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。
2、 使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定。实践表明：经出厂检验合格的产品，应在两年期限内使用：若超出期限尚未使用，待复验合格后方可使用。
3、 THIF-502水性淬火剂不会因寒冷而冻结，如冬季在室外长期停放后运进室内，使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。
九、【包装】
THIF-502水性淬火剂以208升铁桶包装，每桶200千克。
附录：
各类工件作整体浸淬，包括渗碳和碳氮共渗后淬火的浓度可参考下表。
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表 部分钢种适合的浓度表（参考值） |
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|
5% |
10% |
15% |
|||
|
30 |
T7 |
T7 |
40Mn2 |
40Mn2 |
GCr15SiMn |
|
35 |
T8 |
T8 |
GCr15 |
GCr15 |
50CrVA |
|
45 |
T10 |
T10 |
65Mn |
65Mn |
50Mn2 |
|
45B |
T12 |
T12 |
60si2Mn |
60Si2Mn |
50CrMn |
|
50 |
40Mn |
40Mn |
40Mn2V |
40Mn2V |
50CrMnVA |
|
30Mn |
40Cr |
40Cr |
GCr9SiMn |
Gcr9SiMn |
40CrMoB |
|
60 |
GCr9 |
GCr9 |
42SiMn |
42SiMn |
38CrMoAL |
|
65 |
30CrMnTi |
30CrMnTi |
50Cr |
50Cr |
55SiMnVB |
|
30Cr |
35CrMo |
35CrMo |
40MnB |
40MnB |
|
|
42CrMo |
42CrMo |
||||
|
Gcr6 |
GCr6 |
||||
|
40CrV |
40CrV |
||||
|
渗碳淬火 |
|||||
|
15 |
20Cr |
20CrMo |
20CrMnMo |
20CrMnMo |
|
|
20 |
20CrV |
20Mn2 |
20crMnTi |
20CrMnTi |
|
|
20CrNi |
20CrNi |
||||
PAG淬火液成功应用于轴类工件淬火案例：
某大型公司热处理车间淬火工件主要以机械轴为主，多种材质淬火，传统热处理淬火介质选择机械油、水。目前此公司工件材质引进新材质后，因传统热处理淬火介质机械油污染环境，且易燃烧，成本高，现打算采用环保水性PAG淬火液为热处理淬火介质。由于此公司是**次使用环保水性PAG淬火液，热处理淬火工艺相关注意事项如下：
①淬火槽设计公司淬火槽材质采用圆柱钢，直径2400mm，高5200mm，体积23立方米，淬火槽内部设置潜水泵作为循环系统，外部设置为长方形水泥槽。淬火槽与水泥槽之间以水做夹层充当冷却介质，循环使用。注意：在设计淬火槽时，注意淬火槽内部不能喷漆，因环保水性PAG淬火液含有防锈成分，具有短期防锈作用，可与漆发生反应，导致漆脱落。现场用水为地下水，偏硬一些，但对PAG淬火剂使用和淬火效果影响不大，可忽略。
②工件材质根据热处理淬火工件材质、大小(长度3.7m，直径200-290mm，重约1.5t)、形状等因素，选择合适的淬火槽溶液浓度，考虑工件长度太长，配水性PAG淬火液21立方米，距离淬火槽顶部600mm，现场淬火槽内淬火液温度较低，因工件材质具有良好的渗透性，为确保工件淬火质量，现场对水性PAG淬火液提温。
③淬火过程淬火时选择两个工件同时进行热处理淬火，现场采用井式炉加热工件，加热到规定温度，保温，热处理淬火，淬火后立即回火。回火完毕后，自然冷却。 第二天测淬火工件的布氏硬度300-380HB，而此公司要求淬火工件硬度在240-280HB，因此将淬火工件进行二次回火。现场热处理工程师进行热处理工件的探伤检测，两个淬火工件中，没有裂纹和缺陷，现场热处理淬火成功。